单管螺旋输送机被广泛应用在建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。工业大量使用的单管螺旋输送机，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，在使用总会出现故障，对生产加工造成影响，要正确使用单管螺旋输送机的操作方法，以及单管螺旋输送机的安装和调试要点。
　　
单管螺旋输送机安装调试要点：
　　
1、要严格按照用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
　　
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
　　
3、单管螺旋输送机在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
　　
4、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的装备以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。

5、通电试机时，应先点动，确认无部件磨损后，才能进入正常试运转。

6、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑油，一减轻震动、降低噪声不检查，在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，严禁在无物料和无润滑油情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。