一、上岗条件 
1条  刮板输送机司机熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 
二、规定 
2条  作业范围内的顶帮有危及人身和设备时，及时汇报处理后方准作业。 
3条  电动机及其开关地点附近20米以内风流瓦斯浓度达到1.5时，停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，停止运转，撤出人员，进行处理。 
4条  严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，严格执行防止顶人和顶倒支架的措施。 
5条  开动刮板输送机前发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。 
6条  检修、处理刮板输送机故障时，切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 
7条  进行掐、接链、点动时，人员躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 
8条  拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 
三、操作准备 
9条  备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。 
10条  检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。 
11条  检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 
12条  检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。 
13条  检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。
14条  检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 
四、操作顺序 
15条  刮板输送机司机操作顺序  检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式起动→喷雾→正式运转→结束停机。 
五、正常操作 
16条  发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 
17条  对试运转发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 
18条  发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式起动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。
19条  多台运输设备连续运行时，在未装有集控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。 
20条  刮板输送机运转要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 
21条  运转发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。  1.超负荷运转，发生闷车时；  2.刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时； 3.溜槽被拉开或者被提起时；  4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； 5.液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时； 6.发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时； 7.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时； 8.信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 
22条  刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。 
23条  本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 
六、收尾工作 
24条  清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
25条  在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志