利用气体在管内流动以输送粉粒状固体的方法称为气力输送。作为输送介质的气体常用的是空气，但在输送易燃易爆粉料时，也可采用其它惰性气体。

　　气力输送方法从19世纪开始就用于港口码头和工厂内的谷物输送。因与其它机械输送方法相比有许多点，故气力输送设备在化工和电力生产上应用日益增多，其又以正压浓相气力输送居多。

　　正压浓相气力输送系统的典型结构与原理：浓相气力输送系统的发送器以栓塞方式输送物料，料斗和发送器不需额外的流化。系统运行一般由五个阶段组成，阶段1：可靠的、高强度的圆顶阀关闭发送器进料口;阶段2：输送空气导入发送器，进行浓相栓塞输送;阶段3：输送空气推动料栓沿着输送管移动;阶段4：施加的空气压力一直保持到料栓进入料库;阶段5：进入料库的空气经布袋除尘器排出料库。

　　注意事项及问题排查：

　　(1)每班排放储气罐积水，每班不少于一次。

　　(2)每班检查各气阀情况。

　　(3)每班检查各压力表状况，压力是否正确。

　　(4)每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况。

　　(5)随时检查异常情况。

　　(6)管路系统在有压力的情况下，禁止拆卸及维修。

　　(7)随时关注密封圈欠压，发现欠压，及时到现场检查压力表压力是否正常，如果表压低可能有以下原因：气源压力不足，密封圈破裂，需要更换密封圈;检查压力传感器工作是否正常;检查与此相连的管路、接头是否破裂或漏气。

　　(8)随时关注各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因：气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承异常，异物卡死，相关机构异常，电磁阀异常。

　　(9)随时关注输送过程的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大;停用一段时间后，重新启用;输送气源压力波动大或短时间消失;物料量突然增大。

　　(10)每周查看库顶换向阀状况，出现不良可能有以下原因：气管路及接头漏气，电磁阀异常，相关机构异常。

　　(11)气力输送设备系统长时间高压报警处理办法。将控制箱的自动开关拨到手动，将补气阀打开(进气阀处于关闭状态)，观察压力变送器读数，关闭补气阀，再次观察压力变送器的读数，当压力变送器的读数变化幅度较大时，说明管道里的物料处于流动状态并没有堵死，观察到变送器的读数降下来后，再次打开补气阀，当读数超过3.OMPa时，关闭补气阀，如此循环几次即可排堵，高压现象消失。当压力变送器读数变化幅度较小或没有变化时，说明管道里的物料已经堵死，这是判断堵的位置，然后拆卸靠其近的法兰，将管道拆开，一切准备妥当后，给一下模拟料位，吹空被拆之前的管道，吹空后就位，接好管道后再给一下模拟料位，吹空整条管道。排堵后再将手动开关转到自动状态。

　　(12)当物料库位出现高位报警时的处理办法。当物料库位出现高位报警时，进行库位切换，否则将出现堵管现象，对设备造成损坏。

　　(13)系统出现密封欠压时的处理办法。气源压力不足时，先将输送系统停下来，及时检查气源管道，确定是否有泄漏点，发现问题及时处理。库顶布袋除尘器脉冲电磁阀长期使用阀片会因气源内的杂质而损坏，造成气源压力不足，此时，应该将除尘器的进气阀关闭，卸下阀片进行清理，如果仍不能使用进行更换。

　　(14)气源检修时的处理办法。当压缩机检修停气时，先通知输送系统运行人员，当运行人员将发送器内物料输送完把系统关闭后，方可停机检修，万万不可在输送过程停止气源，否则将造成管道堵塞。

　　(15)现场元气件及现场控制箱的维护。操作人员要注意保持现场的清洁，使元气件在正常的工作状态下运行。严禁用水冲刷现场控制柜，以免造成控制柜内元器件的损坏，严禁用水冲刷料位计，以免料位计失灵，造成气力输送设备系统不能正常工作