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双轴粉尘加湿搅拌机的粉煤灰由下料口进入搅拌槽后,经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。该设备适用于燃煤电站干灰输送系统,作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25%左右的湿灰,装车外运,也可以将干灰制成高浓度灰浆,装船外运或皮带输送等。
粉尘加湿搅拌机用于火力发电厂等部门的灰库灰斗部作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用,也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。
不锈钢粉尘加湿搅拌机通过控制加水量,已达到合适的湿度要求。不锈钢粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效率高、占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点。
双轴粉尘加湿机在粉尘的除尘中能够产生重要的变化和作用,在实际的生产和使用中按照额工艺技术参数进行生产和制作,保证能够在实际的工作中产生重要的推动作用,能够延长使用寿命和价值。
粉尘加湿机应该安装在混凝土基础上,机身纵横向的水平度允许差为千分之0.6。检查零部件的完整性,清洗;校正错动位置,调整轴承间隙。检查轴承内是否有润滑剂,若有润滑脂变质,应重新调换。
双轴粉尘加湿机适用于比重较重的粉尘加湿作业,适用于铁粉、矿粉等;双轴加湿机采用桨叶式搅拌,对于比重较重的粉尘有的良好的加湿作用;
立式粉尘加湿机的搅拌筒固定在机座上,给料电机固定在给料斗的旁边,进料筒位于给料斗的下部,进料筒与搅拌筒同轴心且相互连通,主轴位于搅拌筒及进料筒内,主电机带动主轴转动,立式粉尘加湿机是在进料筒内的主轴上且围绕主轴固定有螺旋推料片,在搅拌筒内的主轴上均匀固定设置有搅拌棒,搅拌筒上均匀设置一排进水口,进水口与进水管相连,搅拌筒的上端还固定了一个震动电机,避免了加湿搅拌不均匀、不易发生粉煤灰粘结、运行等特点。
粉尘加湿机供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质,管路中设置了过滤器,并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制,以达到控制供水恒湿运行的目的。单轴加湿机具有处理量大、结构紧凑、 、稳定可靠、维修简单等特点。
粉尘加湿机由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机,把进入混料槽/搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌,同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出,达到消除扬尘的目的。
粉尘加湿机采取双轴结构搅拌效率高,系统密封严密,无飞灰外扬。减速机结构紧凑,占地面积小,传动平稳,噪音低,搅拌均匀,叶片耐磨性好,操作维修方便,运行可靠,叶片采用高耐磨锰钢结构,设备使用寿命比传统设备更长更耐用。
单轴粉尘搅拌加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿,振动系统等四部分组成,该设备整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间。
双轴粉尘搅拌机设有加湿喷水系统,保证喷水均匀,调节供水量来满足需要。粉尘加湿搅拌机采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂,粉尘加湿搅拌机方便设备的使用维护,具有省时的优点。
粉尘加湿搅拌机是由供料、混合击打加湿以及叶片的输料三部分构成。其不仅结构十分的紧凑,而且其技术也是十分的。设备的供水系统是由阀门组来进行控制的。为了能够为其提供清洁的水时,在机体内放置了过滤器,由主控柜对其各个部分来进行控制,保障了工作效率。
粉尘加湿搅拌机通过自动控制加水量,使物料达到合适的湿度要求。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌,搅拌效率高、占地面积少;螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低。
双轴粉尘加湿搅拌机既可用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。双轴粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的有效设备,该设备通过控制加水量,从而将干粉状物料加湿混合搅拌到合适的湿度,从而避免干粉状物料在运输装卸过程中粉尘飞扬对环境造成的污染。
单轴粉尘加湿搅拌机工作原理及结构特点:除尘器处理回收的粉尘经过下料卸灰阀进入CSZ系列加湿器的入料斗内,由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上,经叶轮推入加湿主筒,在搅拦机均匀的拌料下,水喷淋均匀注入料内,在匀速搅拌的作用下,使粉尘加湿,加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下,从出料口缓缓送出,卸入机体外的粉尘运送装置。
双轴粉尘加湿搅拌机的减速机是根据传动级数的不同,而分为单级与多级的减速器;也能依据齿轮形状而分为圆柱齿轮、圆锥齿轮以及圆锥--圆柱齿轮减速器;若根据传动方式的形式,是能分为展开式、分流式以及同进轴式的减速器。